【印染技術(shù)】99%的印染工藝中都出現(xiàn)此類問題，您不來瞅瞅該怎么破？

染整，是現(xiàn)代印染技術(shù)，是化學整理溶入印染行業(yè)之后的科學定義。包括練漂、染色、印花、整理、洗水等的總稱。染整協(xié)同紡紗、機織、針織生產(chǎn)組合在一起，形成織物生產(chǎn)加工的全過程。

染整的重要性，決定紡織品質(zhì)量品質(zhì)的優(yōu)劣，染整是產(chǎn)業(yè)鏈中帶動纖維、紡紗、織造、服裝及家用紡織品檔次， 和附加值提升的關(guān)鍵技術(shù)。

染整產(chǎn)品，不僅反映染整的技術(shù)問題，而且集中反映了纖維原材料、紡紗、織造、染化料、助劑等多方面的綜合問題。染整產(chǎn)品的優(yōu)劣既是染廠的技術(shù)水平、生產(chǎn)水平、管理水平、設備水平的綜合體現(xiàn)，也是上游坯布與紗線質(zhì)量，中游染化料與助劑質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。

煮漂前處理

練漂，是染色前燒毛、精練、漂白的總稱，也是退漿、精練、漂白、絲光等加工過程的統(tǒng)稱。練漂的目的是應用化學和物理機械作用，除去紗線和織物上的雜質(zhì)、油漬、污漬，使之潔白、柔軟，具有良好的毛效、均勻的滲透性。為染色、印花、后整理提供合格的前處理半制品。

練漂，屬于無色處理而不被重視。實際上，染色產(chǎn)品質(zhì)量問題60%以上源自練漂前處理。染整產(chǎn)品質(zhì)量與多種因素相關(guān)，如坯布質(zhì)量、設備狀況、工藝技術(shù)、執(zhí)行情況、操作狀況，選用染料是否正確、染化料與助劑質(zhì)量優(yōu)劣等。

前處理常見問題

1、白度不好、毛效不佳問題

(1) 白度不好：主要表現(xiàn)在白度不夠、不均勻、不純正、污濁不透。

(2) 產(chǎn)生原因：一是毛坯布沾污嚴重、雜質(zhì)油污多，織機用油質(zhì)量差不能被乳化去除，漂白時除油劑用量不夠。二是雙氧水用量或濃度不夠，工作液PH值控制不當，氧漂溫度太低，分解時間不夠，雙氧水穩(wěn)定劑用量太大或穩(wěn)定劑保存時間太長失效。三是加入的燒堿或純堿，不僅僅是提供雙氧水分解所需的pH值，還是與乳化劑、精煉劑配合去除雜質(zhì)的關(guān)鍵物質(zhì)。用量不夠一定會影響到白度不好，去雜不凈，毛效差，不均勻，手感粗糙等。

2、解決方法

（1） 保證雙氧水和堿劑最佳的用量比。

（2） 選用具有凈洗、乳化、分散、滲透、反沾等綜合效果好的優(yōu)質(zhì)精煉劑。

（3） 選用優(yōu)質(zhì)雙氧水穩(wěn)定劑和螯合分散劑，控制雙氧水的分解速率，吸附絡合工作液中的鐵及其它金屬離子，防止雙氧水無效的分解及鐵離子可能造成的織物脆損、破洞、強力下降，失重等。

3、強調(diào)的措施

(1) 棉籽殼及雜質(zhì)去除不凈的主要原因是，燒堿對棉籽殼溶脹的時間、煮漂溫度，堿劑用量及精煉劑用量不夠。

(2) 當棉籽殼嚴重時，加入亞硫酸氫鈉(NaHS03)，有助于去除雜質(zhì)和棉籽殼。

(3) 破洞及強力下降產(chǎn)生的原因，除了燒毛破洞、織造漏修補破洞、運輸鉤破的原因之外，練漂時產(chǎn)生的破洞主要原因是，工作液或布面帶有鐵離子、銅離子、鎂離子等。大家知道，金屬離子是雙氧水的催化劑，可以促進雙氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纖維脆損，強力下降或形成破洞。其次是織物帶堿或帶酸（去堿或去酸不凈）存儲時間過長、失水風干，出現(xiàn)黃斑也是造成脆損的原因。

4、助劑選用的誤區(qū)

（1）一些操作人員缺乏基本的化學基礎知識，不了解滲透劑、乳化劑、凈洗劑、穩(wěn)定劑、絡合劑、螯合劑的作用。

（2）不了解表面活性劑的親水性和親油性。

（3）不了解哪些是陽離子型、陰離子型、還是非離子型的助劑。

（4）工人怕出現(xiàn)問題，錯誤地采取多多益善的方法，認為加入工作液中的助劑品種和用量越多越好，導致離子型助劑之間互相起反應、作用相互內(nèi)耗抵消，不是作用在織物或紗線上。

（5）現(xiàn)場管理不嚴格，由于是無色處理，操作時加入助劑的量非常的隨機隨意，抱著無所謂的態(tài)度，不僅造成不必要的浪費，還導致表面活性劑量大，泡沫多，洗不干凈殘夜保留在布面上。

絲光問題及助劑的選用

絲光是將純棉、麻或其混紡、交織織物、或其紗線，浸軋在高濃度燒堿中，在常溫或溫度40 ℃以下張力情況下，保持一定時間，然后熱水洗、水洗、酸中和獲得永久光澤的產(chǎn)品。絲光產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，對染料吸收能力增強，染色后色澤明亮、光澤持久，提高了產(chǎn)品附加值。

1、絲光效果不佳的問題

(1) 光澤不好，原因是堿濃度不夠、絲光滲透劑不好或用量不夠、擴幅張力不夠。

(2) 絲光布緯斜，原因是坯布縫頭時歪斜、進布時坯布走斜。

(3) 絲光擦傷，原因是操作不當而造成，檢查設備進布撐板、導輥、針板、布鋏是否有毛刺刮傷或摩擦。

(4) 折印，原因是噴淋水洗時水量不夠、絲光布與撐板之間摩擦系數(shù)增大所致。

(5) 絲光布手感粗硬，原因是水洗槽殘堿濃度高、水洗溫度過高、帶溫度落布、落布時PH值偏堿性≥8以上。

2、解決方法

(1) 嚴格按照工藝要求，調(diào)整絲光堿濃度、采用絲光專用滲透劑，調(diào)整擴幅撐板的尺寸和張力。

(2) 必須做到縫頭平齊，進布平齊。

(3) 保證設備的完好程度，避免布面的擦傷。

(4) 檢查噴淋孔是否堵塞，保證噴淋孔的水壓和水量，及時清理工作液槽中的雜物。

3、強調(diào)的措施

(1) 在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查水洗槽的堿濃度，防止?jié)鈮A液帶入導致濃度過高。

(2) 在酸洗中和出布時，必須分批多次檢查布面的PH值，應該偏弱酸性，防止存放時堿析出，形成堿斑、黃褐斑。

4、助劑選用的誤區(qū)

(1) 絲光所用的滲透劑、助劑和煮漂使用的助劑相同。

(2) 必須注意選用耐堿性能好的專用絲光用滲透劑、分散劑等助劑。

染色問題及助劑的選用

1、染色效果不佳問題

(1) 色牢度不合格，原因是選擇的染料、促染劑、勻染劑、螯合劑、固色劑不合適。

(2) 色差色花，原因是所選染料組合不好、配方不合理、染色時間不夠、染料與調(diào)節(jié)工作液的pH值不穩(wěn)定。

(3) 跳燈和左中右色差，原因是染料發(fā)色基團配伍性不好、色相不匹配、設備運轉(zhuǎn)不正常。

(4) 色點、色塊、色漬和斑漬，原因是染料溶解度不好、染料顆粒偏大產(chǎn)生凝聚、助劑沒有化好、設備不干凈，沾污的焦油狀物掉下、煮漂半產(chǎn)品毛效差而不勻、工作液含雜多、水質(zhì)過硬，加入的助劑導致染料凝集、助劑泡沫太多、與染料形成包覆狀有色泡沫、破滅之后形成色點、暈圈。

(5) 色澤不勻，原因是紗線條干不好、布面光潔度差、煮漂前處理雜質(zhì)去除不干凈、導致染色上染不勻。

(6) 染不深染不透，選擇的染料力分不夠、染料用量不夠、前處理布面帶雜質(zhì)或油漬。

2、解決方法

(1) 色牢度主要包括耐皂洗牢度、耐水洗牢度、耐干濕摩擦牢度、耐光變色牢度、耐日曬牢度、耐氯漂牢度（或耐鹽素牢度）、色泣牢度、耐汗?jié)n牢度、耐升華牢度、耐熨燙牢度以及特殊的耐海水牢度、抗紫外線牢度、耐唾液牢度等，這些牢度關(guān)鍵在染料結(jié)構(gòu)與性能上。所以選擇染料非常重要，其次才是染色工藝、技術(shù)參數(shù)及助劑的應用。

(2) 在選擇染料時，必須注意染料的配伍性、溶解度、直接性、染料分子是否容易聚集、對溫度和PH值的敏感性、對水質(zhì)的要求等。

(3) 關(guān)注前處理布面平整度、毛效和白度的均勻度、去除雜質(zhì)和去除污漬的干凈程度等。

(4) 化料方法是否得當，一定要干布打濕均勻之后，先加入助劑運轉(zhuǎn)均勻再加入染液。

(5) 隨時檢查設備的完好程度，設備絕不能“帶病”工作和操作。

(6) 染色水質(zhì)不佳，也是造成染料與金屬離子結(jié)合或與雜質(zhì)凝聚導致色花、色淺、色不勻、色不符、重現(xiàn)性不好的重要問題，因此保證水資源是染色成功的關(guān)鍵。

3、強調(diào)的措施

(1) 目前染色的助染劑很多，染色是所有染廠最重視的工序。然而，越重視恰恰也是最容易出問題的地方，在染色過程中并非加入的助劑和品種越多越好。

(2) 有的企業(yè)只相信常用的JFC滲透劑，作為萬能助劑應用到所有的產(chǎn)品上，沒有考慮到JFC的濁點（渾濁點）只有38-42℃，超過43℃其滲透力就會失去作用而造成質(zhì)量問題。

(3) 習慣性地一只勻染劑用到所有的棉、毛、麻、絲、化纖上，殊不知所有的纖維性能是不一樣的，適合的勻染劑也不一樣。

(4) 皺條和起毛產(chǎn)生的主要原因是設備問題，裝布量大、浴比過小或操作問題。裝布量太大時，容易造成布與布之間的壓力、張力和摩擦力加大，泵壓與泵提升織物的難度加大，影響到布面的平整度而產(chǎn)生皺條和布面起毛。

(5) 風印與助劑的關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的耐酸耐堿性，半制品織物自帶的酸堿性，車間空氣濕度和酸氣等有關(guān)。例如活性翠蘭KN-G、艷橙X-GN對酸堿敏感容易產(chǎn)生風印，分散黃RGFL對堿敏感也容易產(chǎn)生風印。

(6) 染料選擇必須考慮到分散和助溶的雙重作用、滲透作用及對水中金屬離子的絡合作用、對pH值的適應性、泡沫性等對上染率有影響的多方面因素。

(7) 必須強調(diào)的是正常干摩擦牢度好于濕摩擦牢度，當我們遇到濕摩擦牢度達標，干摩擦牢度不合格時，必須優(yōu)先檢查烘干、高溫定形時溫度是否太高，可以肯定地說是部分染料升華或高溫染料分子被破壞所致。尤其分散染料在高溫條件下染料升華，導致干摩擦牢度低，彩條色織面料之間搭色等很常見的問題。

4、助劑選用的誤區(qū)

(1) 有的染整廠擔心色花，不考慮相似相容性而將滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、防止色花劑、PH值控制劑、潤滑防皺劑、浴中柔軟劑、浴中寶等統(tǒng)統(tǒng)加入到工作液中，導致各種助劑之間的“相互廝殺”起反應，內(nèi)耗作用和功能性。

(2) 勻染劑對改善色花、色點的確效果很好。但是應該知道的是，它也是一種緩染劑，在起到勻染的同時也具有移染和阻止染料上染的作用，加入量少達不到勻染效果，加入量多了搶占染料上染的染座，反而染不深得色淺。

(3) 擴散劑N是常用的分散劑，然而它在高溫下其抗染料凝聚作用大大降低。

(4) 當選用的非離子表面活性劑不合適時，導致在濁點以上非離子表活劑自身析出或分解、吸附染料而成焦油狀物質(zhì)粘在織物或設備上，造成質(zhì)量問題。

(5) 螯合分散劑的質(zhì)量也會影響到勻染問題，水質(zhì)好的企業(yè)不一定加入螯合劑。

(6) 工作液的pH值往往不被重視，染色時沒有實測與監(jiān)控。代用酸代用堿的出現(xiàn)是為了提供一種像緩沖液一樣，保持穩(wěn)定的pH值，更好的助染。事實上，由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品標準，目前市場極為混亂。建議當不知道成分時，還不如直接用適合的冰醋酸或者有機酸，絕不能使用硫酸H2S04和鹽酸HCI類無機強酸的代用酸。

染后整理問題及助劑的選用

1、整理效果不佳問題

染色后的各種整理是賦予產(chǎn)品特種功能、提高產(chǎn)品附加值的重要手段。目前，主要分為物理機械整理和化學功能整理。

機械整理包括拉毛、磨毛、剪毛、梳毛、燙毛、搖粒、預縮整理和超柔機械整理等。

化學功能整理種類繁多，分為常規(guī)的柔軟整理、增白整理和特殊的功能整理。下面主要以化學整理為例分析。

2、柔軟整理

（1）柔軟效果達不到要求，原因是柔軟劑質(zhì)量不好、柔軟劑選擇不合適、用量不當、處理溫度和時間不當、定形機參數(shù)設定不當。

（2）柔軟斑，原因是柔軟劑質(zhì)量問題、軟片化得不好或沒有過濾、布水洗不干凈有殘留物化學物質(zhì)、柔軟劑破乳漂油、柔軟劑入缸的速度太快。

（3）色變，原因是柔軟劑品種不適合、柔軟劑離子性太強、布面呈堿性所致。

（4）色牢度下降，原因是柔軟劑品種不合適、柔軟溶液偏酸性太強、工藝參數(shù)不合適。

（5）色花，原因是柔軟劑對染料有萃取、剝色、拔色作用，pH值選擇得不合適。

3、解決方法

(1) 篩選質(zhì)量好柔軟劑，不同柔軟劑的柔軟度、蓬松度、平滑度、油滑度、柔糯度是不一樣，直接影響著織物的親水性、吸水性、拒水性。

(2) 化好的柔軟液稀釋過濾才能使用，在硅油軟片系列中，具有多種改性基團的硅油軟片，如羥基硅油、氨基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等，選擇匹配使用。

(3) 柔軟色變泛黃，是氨基硅油軟片中的氨基所致，陽離子軟片雖然手感好，易吸附在織物上，缺點就是易泛黃、親水性差，應選擇使用。

(4) 影響色牢度和色花的柔軟劑必須更換掉，柔軟前的織物和設備必須清洗干凈。

4、強調(diào)的措施

(1) 盡可能不在染缸內(nèi)做柔軟處理，染缸內(nèi)經(jīng)常在酸堿和染料之間變化，帶有清洗不凈的酸堿或長期使用設備上的污垢掉下來影響柔軟效果。

(2) 防止柔軟劑漂油掛在缸內(nèi)，嚴重時將影響下一缸布的染色效果。

(3) 化好的柔軟劑及時使用，防止破乳失效。

(4) 硅油柔軟劑對水的硬度很敏感，硬度大于150mg/L時水中極易破乳漂油。

5、柔軟劑選用的誤區(qū)

(1) 將不同廠家提供的柔軟劑混在一起使用。

(2) 配好的柔軟工作液隨意加HAc冰醋酸，應該測試好PH在6-7為宜。

(3) 柔軟整理看著簡單，實際對面料手感的影響很大。

6、樹脂整理

習慣上是棉織物的防縮防皺防油的三防整理，多用在機織物上，針織物上主要進行防縮防油整理。這類三防整理的織物曾經(jīng)在上世紀廣為流行，現(xiàn)在主要用于特殊的工裝服。新的三防整理主要是防水、透氣、透濕的戶外運動面料整理。關(guān)鍵是選好三防整理劑的同時，通過高支高密、緊度大而密實的異形纖維，多層結(jié)構(gòu)的織造技術(shù)相結(jié)合，才能生產(chǎn)好的新三防高檔面料。

7、功能整理

主要包括抗靜電整理、阻燃整理、抗菌消臭整理、防紫外線整理、拒水拒油整理、防水透濕整理、防寒保暖整理、吸濕排汗整理、遠紅外負離子整理、仿真絲絲鳴整理、抗菌防霉整理、防螨防蚊蟲整理、藥物及磁性整理、核生化防護整理、防彈衣整理等等。

拉毛磨毛問題及助劑的選用

1、拉毛磨毛效果不佳問題：毛高不一致，產(chǎn)生條痕，拉不開，出現(xiàn)破洞等。

2、解決方法：檢查設備拉毛、磨毛輥或針布是否有破損，布面與拉毛輥之間的距離和設定的工藝參數(shù)是否合適，選擇適合的起毛油、拉磨毛的專用助劑。

3、強調(diào)的措施：設備要經(jīng)常檢查，包覆的針布不能出現(xiàn)倒針、歪歪斜斜，砂帶不可出現(xiàn)破損等。

染整新技術(shù)的現(xiàn)狀及應用情況分析

1、前處理冷軋堆技術(shù)：

是機織物尤其是亞麻織物廣泛使用的技術(shù)，自50年代初，前蘇聯(lián)援建的我國第一個亞麻廠（哈爾濱亞麻廠）開始一直使用的技術(shù)。目的，使麻皮、麻草、木質(zhì)素、果膠質(zhì)等雜質(zhì)充分溶脹，通過低濃度硫酸酸洗之后磺化，亞氯酸鈉漂白溶解，雙氧水復漂達到80以上的白度。該技術(shù)占地面積大、工藝流程長、冷堆時容易產(chǎn)生堿斑、黃褐斑、霉變以及水的自重沉淀導致上下層毛效不均勻，亞氯酸鈉漂白腐蝕性和污染性強，在九十年代全國崛起的新建亞麻廠已經(jīng)不用該項技術(shù)。但是在強調(diào)節(jié)能減排的今天，設備采用退漿、煮漂聯(lián)合機組中漂白部分的浸軋-折疊式冷堆，汽蒸，連續(xù)式噴淋與雙脈沖式水洗，以及配合多種新助劑的出現(xiàn)，再次被染整廠使用。對于間歇式冷軋堆后，必須進入染缸再加熱到80-95℃使雙氧水充分分解，氧化漂白、除氧、中和、水洗等，與常規(guī)的95-105℃直接快速煮漂的優(yōu)缺點，各有其長短，有待商榷。

2、連續(xù)式練漂技術(shù)：

機織物退煮漂聯(lián)合技術(shù)自六十年代起，已經(jīng)使用多年。在針織面料上的應用是近幾年開始起步的，無論設備在無張力創(chuàng)新、自動化程度提高、智能化操作方面，還是在配套助劑的開發(fā)應用方面都得到了長足的發(fā)展，使用的企業(yè)也越來越多。連續(xù)式平幅煮漂生產(chǎn)線與間歇式染缸比，減少了織物加工過程中的褶皺、拉傷、摩擦、起毛等問題。但是經(jīng)向張力即使采取主動傳動，消除部分張力，針織物的集圈組織結(jié)構(gòu)還是會變形。因品種而異，合理搭配使用。

3、低浴比練漂技術(shù)：

針織面料適合小批量、多品種，變化快是一直以來的優(yōu)勢。在煮漂時，浴比太小容易造成織物擦傷、雜質(zhì)去除不凈，影響到織物的白度、毛效及均勻性。建議浴比控制在1：5-8屬于正常合理工藝，再配合優(yōu)質(zhì)的煮漂助劑是值得推廣的工藝技術(shù)。

染色技術(shù)及其應用情況

1、微膠囊染色技術(shù)：

是先將染料包裹在微膠囊里之后，對紡織材料進行染色的一項新技術(shù)。染色時先將微膠囊里的染料，通過抽真空溶解在纖維材料重量的5%-20%的水中[傳統(tǒng)工藝纖維材料：用水量（浴比）1：5-12]，再對纖維進行染色。

該技術(shù)特點是大大節(jié)約水資源，技術(shù)關(guān)鍵在于微膠囊的制作和抽真空溶解技術(shù)。微膠囊制作所用的材料是熱塑性的脲醛樹脂、石蠟基質(zhì)、酵母細菌、烯偏聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚氨酯、聚氨基聚酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯及其共聚物、聚脲酯等。微膠囊粒徑在5um-300nm的范圍。該項技術(shù)屬于前沿技術(shù)，還處于試驗開發(fā)階段。

2、氣流霧化噴染技術(shù)：

早在上世紀70年代末，德國特恩機械公司（THEN）率先提出氣流霧化染色的概念，并最先提出用氣流代替液流輸送織物的氣流霧化噴射染色機( THENAIRFLOW)。同期，還出現(xiàn)高速噴氣織機和噴水織機。

原理都是采用空氣動力學理論，將高壓鼓風機產(chǎn)生的高速氣流（或水流）注入噴嘴：另一管路向噴嘴注入染液，染液與高速氣流在噴嘴中相遇并混合形成霧狀細微液滴后噴向織物，在噴出的壓力下帶動織物運行，使得染液與織物在很短的時間內(nèi)充分的多次接觸，達到均勻染色的目的。

目前，該項技術(shù)被廣泛應用到生產(chǎn)氣霧染機的設備中。由于氣霧染色用水量極少，污水染排放少，更適合吸水率、含水率低的合成纖維織物染色。對于吸水和含水率高的棉、麻、毛織物不是十分適用。

3、氣液式染色技術(shù)：

xx公司和xx公司展出了氣液式染機和展幅式氣流染機。xx公司是采用風帶動織物循環(huán)運動，用水量少，只要將織物浸濕再加200L的循環(huán)用水就可以實現(xiàn)染色。

浴比低至1：2，織物呈現(xiàn)開幅狀態(tài)運行，染液容易均勻地噴灑在織物上，不易染花，經(jīng)向拉力小不會產(chǎn)生經(jīng)向褶痕，彈性纖維織物不會卷成繩狀，適合各種織物染色。xx公司的氣流染色機是開放式弧狀噴嘴，氣液混合后噴壓織物，滲透性強，具有溫度均勻、壓力穩(wěn)定、顏色重現(xiàn)性高的特點。適合于機織物、針織物、高密度超細纖維與彈力織物、強捻織物等多種織物染色，浴比1：4以下。

4、超臨界C02二氧化碳流體染色：

超臨界CO2染色技術(shù)（又稱為無水染色）研究已久，是大連卓爾高科技有限公司承擔的超臨界流體國家85科技攻關(guān)項目。

超臨界二氧化碳染色流體技術(shù)，作為一種新型清潔的染色方法具有上染率高、染色流程短、無污染等特點。原理是，根據(jù)超臨界CO2對有機物的溶解性隨溶質(zhì)極性、分子量、密度的不同而不同。容易溶解非極性或極性小，分子量小的有機物。而多數(shù)分散染料分子極性弱、分子量也不大是無水染色研究的主要對象。

二氧化碳C02在超臨界狀態(tài)下形成的流體粘度低，分散染料在超臨界流體中雜亂分散的狀態(tài)下，染料分子非常活潑，能夠快速達到纖維表面而容易滲透到纖維內(nèi)部上染。分散染料在流體中分散性高，溶解度隨著流體的密度增加而增加，用壓力和溫度控制C02的密度來控制染料的溶解度，控制染料的上染率。

由于超臨界CO2流體完全代替水作為染色介質(zhì)還有很長的路，所需要的超高壓設備就是阻礙其廣泛應用的最大障礙。但是，超臨界C02流體可以在常溫下，通過調(diào)節(jié)離子流體的疏水組成進行染色，涉及到專用設備、纖維改性、染料組合、助劑匹配等多方面的聯(lián)合研究、協(xié)同攻關(guān)之后，才可能實際應用。

5、泡沫染色技術(shù)：

泡沫處理織物的設想，最早可追溯到1931年。1971年瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工藝，但均未受到應有的重視。1973年之后出現(xiàn)了席卷世界的能源危機，在能耗費翻倍甚至更高的形勢下，促使國內(nèi)外的專家學者對泡沫染整技術(shù)進行了大力的研究和攻關(guān)。上世紀八十年代中期，我國曾對泡沫染整技術(shù)的開發(fā)和推廣應用達到了高潮。在九十年代后，泡沫染整的研究應用逐漸趨于緩慢。主要原因：一是由于當時技術(shù)水平限制；二是當時人們的“環(huán)保”意識淡薄，各生產(chǎn)企業(yè)沒有采取強有力的環(huán)保制約措施。時至今日，強制性節(jié)能減排、綠色環(huán)保成為國策的時候，泡沫技術(shù)再次引起人們的重視。

泡沫染色，是在染液中加入發(fā)泡劑，將染液加工成泡沫的形態(tài)后再施加到織物上去。與常規(guī)技術(shù)相比技術(shù)特點是：具有精確給液、無頭尾色差、染液噴入深度可控，可以實現(xiàn)單面染色，節(jié)約生產(chǎn)用水和熱能，提高車速等優(yōu)點。

具體方法是，在含有表面活性劑（發(fā)泡劑）的染整加工液中通入空氣，以機械旋轉(zhuǎn)剪切的方式形成泡沫，通過泡沫施加器把這些泡沫均勻地施加到織物上進行泡沫染整加工。泡沫染色存在的問題是，發(fā)泡的穩(wěn)定性、施加的均勻性、泡沫大小、破滅到消失時間等都影響著染色的質(zhì)量，有待于完善之后才能推廣應用。

泡沫整理，應用領(lǐng)域已經(jīng)非常廣泛，包括：柔軟泡沫整理、防水泡沫整理、阻燃泡沫整理、抗菌泡沫整理、易去污泡沫整理等。機織物免燙樹脂整理烘干時，產(chǎn)生泳移現(xiàn)象是棉織物傳統(tǒng)整理中遇到的最為嚴重問題。泡沫整理帶液率低，泳移程度也會相對降低。因此，將空氣做化學品的媒介，使化學品在織物上均勻分布，大大減少甚至消除了泳移現(xiàn)象。另外，折皺回復角、耐磨性、拉伸強度、撕裂強度和抗彎曲磨損性能都得到改善。在洗滌過程中，織物幅寬收縮減少，織物手感和洗可穿性都得到提高。因為，帶液量大大降低，在達到與浸軋同等效果的情況下，可節(jié)省大量能源和水資源而值得推廣。

生態(tài)染整技術(shù)

1、生態(tài)染色：

是建立在更加安全完善的生產(chǎn)加工鏈上，進行纖維材料、染料和使用的化學品必須是環(huán)境友好的，對人體和環(huán)境不產(chǎn)生有害影響的染色技術(shù)。它的生產(chǎn)加工過程是安全、生態(tài)，不會破壞資源環(huán)境和污染環(huán)境。

由于生態(tài)染色無論對染料、助劑、工藝、生產(chǎn)過程的控制都非常嚴格，鑒于染料的稀缺性，面料價格偏高。相信隨著越來越多的消費者開始關(guān)注生態(tài)化，購買生態(tài)內(nèi)衣、生態(tài)童裝、生態(tài)家紡、生態(tài)玩具等將成為生態(tài)染色的突破口。

2、生物酶染整技術(shù)：

生物酶技術(shù)在紡織上已經(jīng)得到廣泛應用，從麻的生物酶脫膠、棉織物生物酶退漿、精煉、除氧，染色后仿舊的生物酶洗、生物酶柔軟整理、生物酶酵素去毛整理，到印染廢水的生物酶處理等等很多不再贅述。

3、物理染整新技術(shù)：

紡織品的物理機械染整加工技術(shù)，是隨著科技創(chuàng)新、行業(yè)互相滲透而興起的高新技術(shù)。超聲波技術(shù)、高能電磁波輻射技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)在染整加工中已經(jīng)逐步應用。例如：紡織品風格方面的機械柔軟，絨面、紋面、皺面等物理機械整理，人造毛皮特種織物的物理機械紋理加工，以及毛織物的干、濕整理等等。

功能整理新技術(shù)及應用情況

功能整理是提高產(chǎn)品附加值，提高企業(yè)經(jīng)濟效益最顯著的工藝技術(shù)。包括：抗皺整理、防縮整理、防水防油防污三防整理、易去污整理、吸濕排汗整理、阻燃整理、抗菌防臭整理、防霉防蛀整理、防紫外線整理、防輻射整理、香味整理、陶瓷（保健）整理、保暖透氣整理、防水透濕整理、發(fā)熱保健負離子整理、仿真絲的絲鳴整理、免燙整理、防螨防蚊整理，及特殊行業(yè)的醫(yī)療保健整理、磁性材料整理、醫(yī)用紡織品整理、電磁波屏蔽整理、核生化防護整理等等。

在這些整理中，共性都是纖維自身沒有的功能，通過人為干涉賦予和人們需要想象的功能性整理。

主要涉及

(1)功能整理劑的開發(fā)。

(2)如何按照人們設計的效果，通過粘合、反應、絡合等多種方式附加到織物上，并且保證一定的耐洗次數(shù)。

(3)功能整理效果評價、測試方法。因此說，功能整理劑和不含有害化學物質(zhì)助劑的研發(fā)，是目前染整企業(yè)、助劑企業(yè)提高產(chǎn)品附加值，以及創(chuàng)新與發(fā)展、設計與研發(fā)的最大空間，最有研究和開發(fā)價值的部分。

新材料開發(fā)新織物中的問題

1、新材料開發(fā)新面料，仍沿用傳統(tǒng)工藝問題

隨著科技的迅速發(fā)展，新纖維、新材料，特別是多種復合紡織新纖維新材料在紡織面料方面的開發(fā)將越來越多。新紗線、新織物組織結(jié)構(gòu)將打破常規(guī)愈來愈復雜，人們要求的自身性能、附加的功能性會越來越新、越來越多，導致染色工藝、染色技術(shù)隨之也越來越難，不可控因素加大。

目前，有一些染廠由于技術(shù)力量薄弱，民企老板只讓技術(shù)人員在企業(yè)干活，很少參加技術(shù)交流會尋找學習的機會，每天只盯在每一缸布出來是不是合格、是否花掉方面，對于新纖維新材料開發(fā)的新面料，新型助劑一無所知，一直沿用傳統(tǒng)工藝不做研究與改進，嚴重地影響了新產(chǎn)品的價值和服用效果。

2、研究新纖維的微觀結(jié)構(gòu)是制定染整新工藝的關(guān)鍵

在采用新纖維、新材料開發(fā)新產(chǎn)品方面，無論是紡紗、織造、染整人員，還是染化料助劑廠的技術(shù)人員，都必須了解一些纖維材料的基本理論知識。根據(jù)其微觀結(jié)構(gòu)性能制定設計合理的產(chǎn)品，有的放矢地研究新產(chǎn)品開發(fā)的技巧十分重要。尤其染整工藝的制定，染化料的選擇，一定要結(jié)合纖維高分子結(jié)構(gòu)的主要材料選擇染化料助劑。根據(jù)它的分子鏈段鏈節(jié)、玻璃化溫度、熔融溫度，制定染色工藝和定形工藝。

3、多纖維產(chǎn)品染色，重點關(guān)注的關(guān)鍵問題

目前，有一些品牌公司和研發(fā)能力強的企業(yè)，為了防止同業(yè)人員仿造、抄襲，延長新產(chǎn)品的生命周期。從纖維選擇、紡織用的紗線到面料開發(fā)，纖維種類多達5-8種之多，還要求產(chǎn)品達到同色性好，毫無疑問給染整廠帶來很大的技術(shù)難度。

建議,無論千變?nèi)f化多種新纖維的出現(xiàn)，一個宗旨是抓住纖維的主要成分，根據(jù)紗線或面料的主體纖維選擇染料，制定工藝技術(shù)流程，然后兼顧到耐化學性能、耐溫度較弱的纖維，制定工藝參數(shù)、選擇化學助劑，必須優(yōu)先打樣，篩選、優(yōu)化制定合理的工藝技術(shù)方案，放樣調(diào)整之后再逐步推廣生產(chǎn)。

綜合敘述

染廠生產(chǎn)離不開新面料、染料和化工助劑，纖維廠離不開紡紗廠和織造廠。隨著新纖維、新染料、新助劑的不斷出現(xiàn)，技術(shù)發(fā)展和科技進步，從纖維原料開始協(xié)同作戰(zhàn)，解決染整前處理和染色，印花和功能整理問題，提高產(chǎn)品附加值才是共贏、互贏的關(guān)鍵。發(fā)展方向是學科交叉、技術(shù)滲透、相互服務、公開競爭就是企業(yè)生存與發(fā)展的方向。

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文章來源：紡織印染整2021-08-15