【印染技術】面料染色工藝流程及水洗大全

把纖維浸入一定溫度下的染料水溶液中，染料就從水相向纖維中移動，此時水中的染料量逐漸減少，經過一段時間以后，就達到平衡狀態。水中減少的染料，就是向纖維上移動的染料。在任意時間取出纖維，即使絞擰，染料也仍留在纖維中，并不能簡單地使染料完全脫離纖維，這種染料結合在纖維中的現象，就稱為染色。

1、配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。

作用：

① 一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。

②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預定等布種。

2、水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。

作用：① 祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內應力。

3、預定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產生儲存折痕折皺且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，

① 能基本消除儲存折痕、折皺

② 通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表面在經過前整精練將油去除更好。

③ 消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。 

4、精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮產而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。

5、染色——主要重點包括以下幾點：

①領料——進水——化料——加助劑——進料——調整升溫曲線

②易產生的異常：

A、操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花。

B、升溫過快，短時間內上色過快；保溫時間不夠，勻染時間不夠。

C、因水質供應造成某段期間之硬度偏高因素。

D、PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差。

F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。

G、噴嘴大小不適宜，亦容易產生條狀色花。

H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產生色花狀。

I、染色容缸量太大或布在缸內過長。

J、染色布速過慢。

K、染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑之相容性差。

L、松弛精練效率不佳。

水洗的常見方法

1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨后進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以采用**石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

（1）砂洗用劑;

a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

b) 砂洗劑: 衣物經膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進行摩擦,使疏松的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。

c) 柔軟劑: 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。

（2）砂洗設備：目前一般采用于工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉筒烘干機

（3）砂洗工藝：棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優于線織物,粗支紗優于高支紗,低捻度優于高捻度,浮點長的優于浮點短的產品。

5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果

6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鐘時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板后,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最后進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

8、雪花洗（SNOW WASH）把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀--浮石與衣物干磨--雪花效果對板--取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵--草酸中和--水洗--上柔軟劑。

9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。

10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONEWASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。

11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，后者則為物理作用。噴馬騮就是用噴**把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。

12、碧紋洗（Pigment wash /pigment dyed wash），也叫“單面涂層 / 涂料染色”，意思是說這種洗水方法是專為經過涂料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。

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文章來源：面料服裝邦2019-12-30