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堿液濃度堿液溫度為常溫，為使纖維達到充分潤脹的效果，N a O H濃度必須達到一定的要求。在 試驗中，采用不同濃度的NaOH對牛仔面料進行絲光，通過鋇值法測試紗線絲光效果。當燒堿濃度在200 g/L以下時，絲光效果不好，隨著堿濃度增加，鋇值也增加，絲光效果 變好;但當濃度高于240 g/L時，絲光效果增加幅度不顯著。綜合考慮各種因素，在大機生產 時一般選擇260?300 g/L的堿液濃度進行絲光。
堿液溫度堿液溫度是影響絲光滲透和光澤的主要條件。從理論上說，絲光是個放熱的過程，所以 提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，表現在收縮率和鋇值下降，溫度高不利于反應的正向 進行，絲光時溫度越高，纖維溶脹度減小，光澤下降(N a O H濃度越高，絲光光澤因溫度提高 而降低趨勢越不顯著），所以絲光堿液以低溫較好。但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫 度過低堿液黏度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，擴幅也較難，吃堿不勻會產生絲光條花，因此絲光溫度提高有利于N a O H溶液滲透，使染色均勻度更好。因此，企業要根據 實際使用的堿劑的性質確定溫度，兼顧整體絲光效果。
帶堿時間絲光是依靠堿液的滲透完成的，而滲透過程所需時間與紗線潤濕性能、紗線結構、堿液 濃度、溫度有密切聯系，而以紗線潤濕性的影響最為突出。提高滲透性的措施是加強前處 理，提高溫度和反復浸軋。為了取得表面絲光效應，一般以快速絲光為宜，40?60 s時間絲光 比較理想。
張力在其他條件完全相同的情況下，使紗線保持原有長度時絲光光澤最好，在松弛條件下絲 光紗線光澤無改善，但纖維吸濕性好;在大張力的情況下絲光，光澤增加、強度增加，但斷裂 伸長下降，纖維吸濕性下降。
絲光滲透劑 在絲光過程中，紗線表面的纖維優先潤脹，并在每根纖維的周圍產生擠緊效應，尤其在 張力下這種現象更為明顯，妨礙了燒堿液向紗線內部的進一步滲透。因此，需在整理液中加 入絲光滲透劑，其性能以及用量對絲光效果的均勻性影響極大。 軋余率、車速以及浸軋燒堿后布面張力的確定軋余率、車速和浸堿后表面張力同樣是絲光工藝中需要考慮的因素，生產中要根據品種 作出調整。
去堿絲光后，織物布面殘留有較多的燒堿，需進行中和水洗。織物上有5%以上的燒堿時則 織物仍會收縮，從而影響織物的光澤和緯向縮水率，因此去堿對絲光的定形作用有很大影 響。紗線經濃燒堿處理后，去堿愈盡絲光效果愈佳。去堿分兩步進行：
①在擴幅情況下，使用沖吸裝置用熱稀堿淋洗織物。
②放松緯向張力后，進人去堿箱，用淡堿洗蒸。
