漂白通常用的漂白方式有哪些？為什么染廠要漂白？

漂白通常用的漂白方式有哪些？為什么染廠要漂白？

印染交流 2022-11-12 13:39 發表于廣東

1經過煮練，織物上大部分天然及人為雜質已經除去，毛細管效應顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需要經過漂白。

漂白的目的：

① 去除纖維中的天然色素，提高織物的白度

② 進一步去除經煮練后仍殘留在織物上的雜質

2漂白劑的類型：

氧化劑：過氧化氫(氧漂)、次氯酸鈉(氯漂)、亞氯酸鈉 (亞漂)、過醋酸、過硼酸鈉

還原劑：亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉（保險粉）

氧化型漂白劑實際生產中應用較多的是前兩種，并以過氧化氫的使用最為廣泛。氧化型漂白主要通過氧化作用來破壞色素，需注意漂白劑在破壞色素的同時，還可能造成纖維的損傷。

還原型漂白劑其漂白制品在空氣中長久放置后，已被還原的色素會重新被氧化而復色，導致織物的白度下降，所以已經很少使用了。

3漂白質量檢驗：

白度和纖維的損傷程度

4漂白方式：

浸漂、淋漂、軋漂 (應用多)

浸漂是將織物浸在漂液進行漂白。淋漂是將織物均勻地堆在槽內，用泵將漂液循環不斷地噴灑在織物上。淋漂是非連續性生產，目前已很少采用。連續軋漂是織物在浸軋漂液后，在大型容布器中或其它設備中堆放一段時間進行漂白。

5加工對象

① 棉及棉型織物

棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過氧化氫等氧化性漂白劑。對棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸鈉、過醋酸、過碳酸鈉等也偶有應用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。

② 苧麻織物

一般采用次氯酸鈉在較稀的漂液（有效氯在2g/L）和較長的時間條件下進行，氯漂后用H?O?脫氧，可獲得良好的漂白效果。

③ 蠶絲織物

蠶絲織物是否需要漂白要根據蠶絲的種類及最終產品的需求來確定。可用于蠶絲織物漂白的漂白劑有氧化型漂白劑和還原型漂白劑兩大類。

④ 合成纖維

由于合成纖維不含色素，一般不進行漂白。

6漂白工藝：

（一）過氧化氫漂白過氧化氫又稱雙氧水，分子式為H2O2。雙氧水漂白簡稱氧漂。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時不易泛黃，廣泛應用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應性，但雙氧水比次氯酸鈉價格高，且氧漂需要不銹鋼設備，能源消耗較大，成本高于氯漂。

目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續化程度、自動化程度、生產效率都較高，工藝流程簡單，且不產生環境污染。

1、過氧化氫的性質

(1）物理性質

無色無味的液體，可與水以任何比例混合

常用濃度：30%～35%

濃度超過60%，溫度稍高，遇有機物，易爆炸。

(2）過氧化氫的化學穩定性

過氧化氫性質不穩定，在放置過程中會逐漸分解，放出氧氣

2H2O2 → 2H2O＋O2↑

在堿性條件下，分解速度加快 ；在弱酸條件下比較穩定

2、過氧化氫的漂白原理

(1）過氧化氫漂白是由于新生態氧的氧化作用而實現的；

(2）過氧化氫離子是起漂白作用的主要成份。依據是過氧化氫的漂白速度隨PH升高而加快。PH值升高，溶液中過氧化氫多數以過氧化氫陰離子形式存在，和色素作用，從而完成織物的漂白工序。

有效分解：

分解產物是對漂白有貢獻的HO?ˉ的分解

HO?ˉ(氧化破壞色素)

無效分解：

分解產物是對纖維有損傷的HO? 、HO和O?等物質

O?在高溫堿性下氧化損傷纖維

注意：O?在高溫堿性下氧化損傷纖維

3、漂白工藝條件分析

漂液pH值：雙氧水漂白pH值：10.5～11

漂白溫度：汽蒸法：雙氧水汽蒸漂白溫度：90～100℃

漂白時間

采用冷軋堆（20～30℃ ）→ 一般為16h～24h

采用汽蒸工藝（100 ℃ ）→ 一般1h

采用高溫高壓（130~140 ℃）→ 一般1～2min

漂液濃度： 2～6g/L（雙氧水以100%計）

穩定劑：

穩定劑的作用主要是阻止催化劑（金屬離子）的催化作用，減少雙氧水的無效分解，充分利用雙氧水，并盡可能減少對纖維的損傷

常用穩定劑：

①水玻璃（硅酸鈉）

②磷酸鹽和有機膦酸鹽絡合劑

注意：穩定劑用量多過，白度不佳

雙氧水分解率70%為最佳

需要鈣、鎂離子的參與可使用硬水

氧漂破洞的產生原因：

主要是因為過渡的氧化導致纖維嚴重脆損的現象，而其主要原因為金屬摧化作用下的雙氧水急速分解氧化作用于織物表面所致。而在各類金屬（銅雜質，鐵雜質等）污物之中又以鐵銹的催化作用最巨。

鐵銹的來源主要有：

①來坯布面

②水質不佳，水中含有鐵質

③機械運轉中部件磨損的碎片或是設備長期使用表面膜層脫落生銹

④蒸汽管道中有時也會帶入部分鐵銹

解決方法：

我認為在氧漂破洞的產生完全是管理問題，只要管理的質量上去了，氧漂破洞是完全可以避免的。

①加強坯布的布面質量檢查，發現布面有鐵銹漬，可以用草酸溶液洗除。

②在氧漂前加強水洗工藝，力求氧漂過程中少帶入雜質。

③加強設備的日常維護和管理。

④出布工要加強布面質量的檢查，發現氧漂破洞及時調整工藝車速等加工參數，避免更大的損失。

⑤加強車間工藝滴定，保證穩定劑等的工藝用量。

（二）次氯酸鈉漂白

次氯酸鈉漂白多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質纖維的漂白，因次氯酸鈉對蛋白質纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質量與內在質量都合格。

次氯酸鈉制造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設備簡單，但由于次氯酸鈉漂白對環境保護不利，因此目前逐步被雙氧水所替代。

1、次氯酸鈉溶液的性質

次氯酸鈉分子式：NaClO

無色或淡黃色并帶有氯氣臭味的液體

其濃度以有效氯表示

有效氯：次氯酸鈉加酸后放出氯的量

商品次氯酸鈉溶液的有效氯含量為10%～15%

次氯酸鈉是強堿弱酸鹽，中性和酸性條件下不穩定，在水溶液中發生水解，使溶液呈堿性，商品次氯酸鈉溶液pH為12。

次氯酸鈉溶液的主要組成物質隨pH值的變化

重金屬及其化合物對次氯酸鈉有催化作用，尤其是鐵離子

2、漂白原理

PH值不同，次氯酸鈉溶液的組成不同。不同條件下，可能不同的成分在起漂白作用，產生漂白作用的有效成分可能是HClO和Cl?

使色素的共扼雙鍵破壞，達到消色的作用。

3、漂白工藝條件分析

(1）漂液pH值：pH=9～11

(2）漂液溫度：漂液溫度控制在35℃以下，一般在20- 30℃，冬季控制在30-35℃。

(3）漂液溫度：根據織物的含雜、厚薄、煮練情況、對 白度的要求、漂白方法、設備等決定。

(4）漂白時間：漂白的時間與漂液溫度、漂白方式、次氯酸鈉濃度有關。

(5）脫氯

脫氯

（三）亞氯酸鈉漂白

亞氯酸鈉用于棉織物漂白時的最大優點是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩定性比氯漂及氧漂的織物好，不適用于羊毛或其它的蛋白質纖維。但是亞氯酸鈉價格較貴，對金屬腐蝕性強，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產生有毒ClO2氣體，設備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。

1、亞氯酸鈉性質及漂白原理

亞氯酸鈉分子式：NaClO?

亞氯酸鈉在堿性條件下穩定，在酸性條件下,易分解

5ClO?ˉ ＋ 2H＋ → 4ClO? ＋ Clˉ ＋ 2OHˉ

3ClO?ˉ→ 2ClO3 ＋ Cl－

ClO?ˉ → Clˉ ＋ 2［O］

漂白原理：

亞氯酸的存在是漂白的必要條件，二氧化氯（具有毒性和腐蝕性）是漂白的有效成分

亞漂對纖維素的氧化作用是屬于選擇性的氧化，即只氧化纖維素分子鏈末端的潛在的醛基，因而對棉纖維的強度影響不大。

2、漂白工藝條件分析

漂液的pH值： 4～4.5

活化劑的選用：

無機酸（如硫酸、鹽酸等）

有機酸（如蟻酸、醋酸、乳酸等）

磷酸銨、醋酸銨、硫酸銨、氯化銨

亞氯酸鈉的濃度 ： 15 ～25g/L

漂液的溫度： 80~100℃

漂白時間： 60~90min

7漂白效果的評定

衡量織物白度 →在白度儀上進行測量

測定粘度變化→測定纖維在銅氨或銅乙二胺溶液中的粘度

測定強力變化→測定堿煮后織物的強力變化來衡量 （1g/L NaOH溶液煮沸1小時后的強力）

8幾種常用漂白劑的比較

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文章來源：大耀紡織 2022-11-10