染整課堂│ 漂白生產不夠白，工藝處方加增白劑、雙氧水、還是燒堿？

為什么熒光增白劑的用量過多,

織物白度反而下降?

各種增白劑用量有無標準?

熒光增白劑的品種甚多, 各種纖維的增白都有一定牌號的增白劑。雖然各種增白劑的化學結構和性能不同, 但對纖維或織物的增白原理都是一樣的。

其增白原理主要是由于增白劑的分子中含有共軛雙鍵系統, 具有良好的平面性, 這種特殊的分子結構在日光照射下能吸收日光中紫外線( 波長為300 ～400nm) 而發出藍紫色光( 波長為420～500 nm) , 藍紫色光與纖維或織物上的黃光混合而變成白光, 從而使纖維或織物明顯變白。

▲含增白劑樣本的反射曲線

熒光增白劑的增白作用只是光學上的增亮補色,，并不能代替化學漂白,，為此不經漂白的織物直接用熒光增白劑來增白,，其增白效果是不會理想的。從熒光增白劑的原理可知，增白劑的增白效果主要取決于照射日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。

當照射日光中紫外線的含量充足時, 織物上熒光增白劑的濃度在一定范圍內變化時, 其增白效果隨織物上增白劑的濃度的增加而增強，但當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時，其增白效果最佳，可獲得最高的白度值，若增白劑的用量超過最佳濃度時, 非但對織物的增白效果沒有提高,，相反有所下降（即通常所說織物泛黃, 白度反而下降） , 此時，增白劑的最佳濃度稱為增白劑的泛黃點。

各種熒光增白劑的泛黃點是不同的, 例如熒光增白劑DT (用于滌綸)其泛黃點為0 .8%。即滌綸增白時，用DT 增白劑用量超過0 .8%時，其白度值隨濃度增加而降低。

泛黃點：熒光增白劑VBL( 用于純棉織物)其泛黃點為0 .5% , 熒光增白劑DCB(用于腈綸增白) 其泛黃點為0 .8% , 熒光增白劑CH (用于腈綸膨體紗) 其泛黃點為3 .3% , Blankophor BBU(液狀) (用于純棉織物) 其泛黃點為1 .26% , Uvitex(ERN—P CGY 公司產品, 用于滌綸織物) 其泛黃點為0 .8% , UvitexEBF 250%(漿狀) (用于滌綸織物) 其泛黃點為3%。

隨著織物上熒光增白劑的濃度增加，其發射的藍紫光強度也增加,，從而抵消織物上的部分黃光，使黃光強度逐漸減少，織物也隨之越來越白。

當織物上熒光增白劑的濃度增加到一恰當濃度(即增白劑的泛黃點)時, 其發射出藍紫光的強度恰好與織物上的黃光強度相等，彼此恰好抵消，這時織物也最白, 增白效果最好。

當藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時，增白劑所反射出的藍紫光表現得極為明顯，同時因增白劑的各種組成基團不同, 所呈現的不同色調(如青光紫、紅光藍等) 也較明顯地表現出來, 上述兩種因素綜合作用的結果，使織物的灰色調增加，其作用隨增白劑濃度增加而加強，從而使增白效果降低，雖然這時織物上已無黃光的痕跡， 但是看起來已不再潔白、明亮、耀目。

為此在選用增白劑時，除了考慮其增白效果， 還要通過小樣試驗,，尋找不同增白劑在織物上的泛黃點， 以便合理使用，以獲得最佳增白效果。

漂白生產不夠白，是加大雙氧水還是燒堿？

純棉或滌／棉織物所進行的前處理，主要是去除棉纖維上雜質，使織物具有良好的印染加工性能，常規退漿、煮練、漂白各工序是針對不同雜質而設置的。但在生產中發現，上述工序并非專一，什么情況呢？我們一起來看一下！

在退漿的同時，原棉組份中的油脂、蠟質等也開始皂化，有一定煮練作用。在煮練過程中，不僅去除棉組份中的油脂、蠟質、果膠質、灰分，木質素等，漿料也得到進一步的去除，并可去除部分色素。

另外在生產中織物、水、設備等難免存在重金屬離子如Fe2+、Cu2+等也會引起雙氧水劇裂分解，引起鏈式反應。因此，在退、煮、漂一浴法中，要嚴格控制強堿浴中雙氧水的用量，其穩定劑必須滿足三種功能：

1、穩定過羥基陰離子(HOO-)

2、屏蔽重金屬離子

3、抑制過羥基自由基(HOO·)的大量生成。

在常規漂白工序中(pH10～11)，雙氧水受堿激化，主要形成HOO-。此時，水玻璃因其高分子網絡結構屏蔽重金屬離子，能吸附Fe2+和封閉HOO—，使Fe2+不發生催化反應，同時抑制H00·自由基的形成和分解。水玻璃還能與漂液中Ca2+、Mg2+離子結合而形成高度分散的硅酸鎂，硅酸鈣膠體，吸附在催化劑表面，使其失去活性，從而起到穩定作用。若水玻璃在軟水中漂白，非但沒有穩定作用，相反因pH值升高而加速雙氧水的分解。但當Fe2+含量超過水玻璃的吸附能力時，就會減弱穩定作用。

為此，水玻璃雖穩定效果好，價格又便宜，但在強堿退、煮、漂一浴法中，水玻璃就不能滿足上述功能。所以處方中單用水玻璃作穩定劑是不合理的。如果將水玻璃和硫酸鎂及絡合劑等按一定比例混合則可適合于退、煮、漂一浴法。

另外處方中所用精練劑和凈洗劑，一定要求能耐堿，在堿浴中有較好的滲透性，要具有乳化、洗滌、增溶、分散等作用，濁點要高，如果這些質量指標達不到要求，同樣對退、煮、漂一浴法的效果帶來一定影響，總之，只要選擇好適當的雙氧水穩定劑和精練劑、滲透劑以及控制好工藝條件，正確解決強堿中的過度、激化、穩定等關系，一定可使退、煮、漂一浴法取得理想的功效。

另外：

1、水玻璃用量過多，雙氧水殘留較多，未能充分發揮漂白作用。

2、降低水玻璃用量，增加螯合型穩定劑。

3、燒堿濃度可適當提高、軋余率可增大。

4、汽蒸溫度可適當提高一些。